工程機械液壓系統的維護室很重要的一點，涉及到工程機械的使用壽命。對機手而言，如何在使用中避免液壓介質的汙染，同時能有效的應對變得異常重要。在這裏總結一下造成液壓介質汙染原因的分析及應對方法。

一、造成液壓介質汙染的原因

（一）殘留汙染物

液壓元件在制造、儲存、運輸、安裝過程中帶入的砂粒、磨料、鐵屑、焊渣、銹片和灰塵，雖經清洗幹凈但依舊殘留下來的。

（二）生成汙染物

1、液壓油氧化變質析出物。液壓系統工作時，因壓力損失而消耗的能量，使系統油溫升高。當液壓油處於高溫時，一方面油中的高壓空氣與油分子直接接觸，空氣中的氧分子引起油液氧化，生成有機酸，對金屬表面起腐蝕作用；另一方面，油液氧化析出粘滯物和浸漆物。

2、液壓油中混入水分和空氣。多數液壓油中含有微量（小於0.1%）的水分，過多的含水量會使液壓油乳濁化，使其潤滑性能下降，對液壓油的氧化起觸煤作用，加劇汙垢集積。同時，混入液壓油中的空氣還會增加油液的氧化作用，並引起液壓系統的振動、爬行和氣蝕。

3、元件磨損、損壞生成汙染物。液壓元件工作時，運動件之間的金屬與金屬、金屬與密封材料的磨損顆粒以及液流沖刷下的軟管膠料、過濾材料脫落的顆粒和纖維、剝落的油漆皮等。

（三）侵入汙染物

液壓系統在工作時，周圍環境中的汙染物通過一切可能的侵入點，如外露的往復運動的活塞桿、油箱的進氣孔、註油孔等侵入系統。

（四）生物汙染物

微生物也可能像其它微小顆粒一樣侵入液壓介質，如果不加以阻止，微生物將繁殖生長並表現為粘質物，汙染介質。一般加殺菌劑或去除微生物繁殖的條件——水或營養物，以阻止生物汙染的增長。

（五）逃脫汙染物

逃脫汙染物來自過濾器附近的潛在的液流通道(如不密封的溢流閥或旁通及濾材的裂口等)，以及使被截留顆粒上的拖曳力大於過濾器纖維表面的吸附力的流量脈動。這兩類逃脫汙染物應加以控制。

二、控制液壓介質汙染的方法和措施

液壓介質的汙染一般用汙染濃度來評價，為了將液壓介質的汙染危害降低至最小的限度，應減小其汙染濃度，通常采用防、治相結合的方法。

     1、防止汙染雜質混入液壓油

（1）液壓用油，油桶要設置在幹凈安全的地方，加強管理。所用的油桶、濾油器、油漏鬥、油管等都應保持幹凈。裝運液壓油的油桶必須事先清洗幹凈，油桶需專用，不要與其他油桶混雜。

（2）液壓機械應經常保持清潔，為防止灰塵雜物落入油液中，油箱應加蓋密封。

（3）油箱中的油液應根據工作情況定期更換。在換油時應將油箱底部積存的雜質去掉，將油箱清洗幹凈。

2、防止空氣進入液壓系統

為防止空氣進入液壓系統，在使用和維護時應註意以下幾點：

(1)經常檢查油箱中的油面高度，保持有足夠的油量。

(2)在工作過程中，油液會損耗，必須及時補充新的同規格的油液。

(3)即使在最低油面時，吸油管1：3和回油管口也應保持在油面以下。

(4)使用必須良好的密封件，失效的密封裝置應及時更換，管接頭及各接合面處的螺釘都要擰緊。

(5)在使用中盡量防止系統中各處的壓力低於大氣壓力或形成局部真空。

(6)液壓系統中進入空氣是不可避免的，為了排除空氣，有的油缸在最大行程範圍內往復運動幾次，以排除系統中的空氣。

(7)在更換油箱中的油液後，應開動機器循環運轉幾次，以排除系統中的空氣。

3、防止水分混入液壓系統。

(1)存放液壓油的油桶底部有水，尤其是油桶露天放置時，更應特別註意。

(2)混入系統中的空氣含有的水汽冷凝成水。

根據以上原因，采取相應措施。並要註意從油桶的放油塞處將水排除（水的密度比油大，水往往沈在油箱底部）。

4、防止油溫過高。

從維護使用方面來看，可采取以下措施：

(1)經常註意保持油箱中的設計油量。一般要求油面高度達到油箱高度的80%，以滿足油箱有足夠的散熱面積和油液有足夠的循環冷卻條件。新機第一次裝油時，應將油箱裝滿，在起動運轉幾分鐘後，油液進入管道和油缸，油布會下降。因此，要再補充一部分油。

(2)經常保持液壓的機械清潔，及時清除油箱、管路外部的汙穢，以利於散熱冷卻。

(3)在保證液壓機械正常工作下，油泵壓力應調到最低工作壓力，以減少能量損耗。

(4)根據使用的油泵的具體要求和不同季節選用的粘度適宜的液壓油。

5、防止液壓系統泄漏

(1)鑄件的焊件要保證質量，有條件時，液壓件在裝配前要進行耐壓試驗。

(2)安裝各接頭時，一定要使緊固螺母與接頭上的螺紋配合適當。

(3)選用粘度合適的液壓油，有較好的粘溫性能。

(4)要定期檢查泵、閥、油缸等元件中運動部位的配合間隙是否過大。

(5)要保證油封和密封件的質量，材質，幾何形狀和精度要符合設計要求。

(6)各種液壓元件安裝密封件和溝槽尺寸要按設計精度要符合設計要求。

(7)各種密封圈特別是O型密封圈很多，而且相鄰尺寸的直徑差別不大，憑助較難分辨。因此，各種規格的密封圈應標明尺寸，分別儲存，避免大小的混雜。

1、合理設計液壓油箱，保證油箱既能起溶液雜質，分享油中氣泡的作用，又可防止外界塵埃和空氣混入液壓介質。

2、合理設計液壓系統，采取必要的散熱，冷卻措施，保證液壓介質的溫度處於正常工作範圍。

3、在液壓系統中裝設適當的濾油器，濾除液壓介質中各種汙染物。